产品介绍
跳汰机是一种重力选矿设备,主要利用水流和重力进行有价值矿物和脉石矿物之间的分选,常用于矿山、冶金、煤炭等领域。由于金属矿物与脉石之间通常存在较大的密度差异,跳汰机能够有效地将有价值的金属矿物从脉石中分离出来,故跳汰机广泛用于金属矿物的分选,如金、钨、钛、铅、锌、锡、铜、铁、煤、锰和铬等。
跳汰机具有结构简单、操作方便、处理能力大、选矿效果好等优点。它可以处理各种粒度的物料,包括粗粒、中粒和细粒。在煤炭选矿中,跳汰机可以有效地将煤炭与矸石分离,提高煤炭的质量和利用率。在金矿选矿中,跳汰机也能发挥重要作用,帮助提取出高纯度的金矿石。
产品优势
- 处理量大、回收率高:跳汰机在处理粗颗粒砂金时,回收效果尤为显著,梯形跳汰机的工作面设计,有利于细颗粒砂金的回收。
- 节能与高效:跳汰机采用振动传输,能够将物料在较短时间内分选完成,同时可以根据物料的数量和种类来进行合理配置,有效地节省物料的能量和时间成本。
- 适应多种物料:跳汰机适用于多种类型的矿石,包括金属矿石、非金属矿石以及某些工业废渣等,且可以处理不同粒度的矿石。
- 环保节能:与传统的选矿方法相比,跳汰机选矿过程中产生的废水、废渣等污染物相对较少。同时,跳汰机可以利用水流的动力进行分选,降低了能耗。
- 结构简单、低维护成本:跳汰机主要由给料装置、筛板、传动装置和水流控制系统等组成,维护和保养成本低。
工作原理
跳汰机的工作原理是基于重力选矿,利用矿石与脉石的比重差进行分选。在跳汰过程中,不同密度的颗粒在水流的作用下产生不同的运动状态。密度较大的颗粒在水流上升时相对下降,而密度较小的颗粒则在水流下降时相对上升,从而实现物料按密度分层。
结构组成
跳汰机主要由以下部分组成:
- 槽体
跳汰机的主体部分,呈槽形,通常采用钢板或铸铁材料制造。 - 跳汰室
主要工作区域,矿浆在此通过锯齿波运动进行搅拌;通常设计有略微倾斜的表面以促进沉降过程。 - 振动装置
用于产生跳汰机所需的振动,常见的是电动振动器或者液压振动器。振动是跳汰机工作的核心,能够使矿浆中的颗粒根据其密度不同分层。 - 给矿口
矿石通过此口进入跳汰机。给矿口通常位于槽体的一端,矿石与水混合形成矿浆后被送入槽体。 - 配水系统
管道和喷嘴网络,用于将受控的水流输送到跳汰室,这对于悬浮和运输矿物颗粒至关重要。 - 排矿口
矿石分选后,较重的矿物会沉积在槽底,较轻的杂质则被排出。排矿口位于槽体的另一端。 - 传动装置
传动装置为跳汰机提供动力的装置,常见的有电动机和减速机。
型号参数
型号 | 跳汰室 | 隔膜 | 给矿粒度(mm) | 反冲水量(m3/h) | 反冲水压力(Mpa) | 处理量(T/H) | 电机功率(KW) | 外形尺寸(mm) | 重量(T) | ||
形状 | 面积(m2) | 冲程 | 冲次 | ||||||||
JT0.57-1 | Trapezoid | 0.57 | 10-17 | 80-120 | <10 | 18-20 | ≥0.1 | 1-3 | 1.5 | 1500*780*1530 | 0.6 |
JT1-1 | Rectangle | 1.1 | 10-17 | <10 | 20-30 | 2-5 | 2.2 | 2270*1110*1890 | 0.9 | ||
JT2-2 | Rectangle | 2.3 | 10-17 | 60-100 | <25 | 40-50 | 4-8 | 3 | 2900*1550*2000 | 1.4 | |
JT4-2 | Rectangle | 4.5 | 20-30 | <25 | 80-100 | 10-15 | 7.5 | 3900*2000*2460 | 3.2 | ||
JT4-2A | Rectangle | 4.5 | 20-30 | <25 | 80-100 | 10-15 | 4*2pcs | 3900*2000*2460 | 4 | ||
JT5-2 | Trapezoid | 5 | 20-30 | <25 | 80-100 | 10-20 | 7.5 | 4000*2050*2600 | 3.2 | ||
JT6-3 | Rectangle | 6.8 | 20-30 | <25 | 120-150 | 20-25 | 7.5+4 | 5400*2000*2460 | 5 |