大理石原指白色带有黑色花纹的石灰岩，是经过地壳内高温高压作用下形成的变质岩，主要成分以碳酸钙为主，不变形、硬度高、使用受命长、不磁化。大理石以其美观的纹理、多样的色彩和较高的硬度，在建筑、装饰等领域应用广泛。然而，通过破碎，可将大块大理石加工成不同粒度的石子、砂粒等，满足如混凝土制作中对骨料的需求，提升建筑结构强度；还能制成装饰用的石粉、马赛克颗粒等，为建筑与装饰行业提供更多样化的材料选择，进一步拓展大理石的应用范围。
其中，破碎机主要包括颚式破碎机，锤式破碎机，反击式破碎机，圆锥破碎机，对辊破碎机等。大理石正常硬度在2.5-5莫氏之间，是一种石灰岩，常用来制作建筑用砂。在大理石加工领域，因其因其独特的物理特性，对破碎设备有着特定的要求。那么，大理石破碎设备用哪款好呢？
大理石简介以及特性
大理石又称云石，是重结晶的石灰岩。泛指大理岩、石灰岩、白云岩、以及碳酸盐岩经不同蚀变形成的矽卡岩和大理岩等。大理石一般物理性质比较软，这是相对于花岗石而言的。这一硬度特性使得在选择破碎设备时，需考虑设备破碎力的适配性，既不能因破碎力过大导致过度粉碎，影响产品粒度和质量，也不能因破碎力不足而无法有效破碎。
其密度一般在2.6 – 2.8克/立方厘米左右。密度大小影响着大理石在破碎过程中的质量分布和惯性等因素，对于破碎设备的动力配置、破碎腔设计等方面有一定参考意义，以确保设备能稳定且高效地处理大理石物料。
大理石是天然建筑装饰石材的一大门类。在室内装修中，电视机台面、窗台、室内地面等适合使用大理石。其开采属于非金属矿开采，加工的成品石料砂子常用于供应矿产原材料，经过破碎设备加工之后身价翻倍，成为供不应求的机制砂石料。
大理石的这些物理特性在选择破碎设备时都需综合考量，以选出最能满足其破碎需求、保证破碎效果和产品质量的设备。
大理石破碎设备
破碎大理石设备-细碎机
1. 圆锥破碎机
工作原理：圆锥破碎机利用动锥和定锥的相对运动来实现对大理石的细碎。电动机通过皮带轮和联轴器带动主轴旋转，使动锥做偏心摆动。当动锥靠近定锥时，大理石在两者之间受到挤压、剪切等多种力的作用而被破碎，破碎后的大理石从排料口排出。
优势：
- 液压系统可用于调整排料口大小和实现过铁保护功能。
- 破碎比大，能将经过粗碎后的大理石进一步细碎到更小的粒度，满足各种不同的产品粒度要求，如建筑用砂、装饰用砂等的粒度标准。
- 产品粒度均匀，粒形好，能够提高大理石制品的质量。具有较高的破碎效率，可有效提高生产速度。
2. 反击式破碎机
工作原理：反击式破碎机通过转子上的板锤高速旋转，将大理石击打到反击板上，大理石在板锤和反击板之间多次受到冲击、碰撞而被破碎。破碎后的物料在重力作用下从排料口排出。
破碎腔呈敞开式或半敞开式，便于物料的进出和破碎过程的观察。
优势：
- 破碎比大，能将大理石破碎成较小的粒度，且产品粒形好，多呈立方体，适合用于对粒形要求较高的装饰材料等制作。
- 能耗相对较低，在细碎过程中能够节省一定的能源成本。
3. 锤式破碎机
锤式破碎机依靠高速旋转的锤头对大理石进行打击破碎。电动机驱动转子旋转，转子上安装的多个锤头随着转子一起高速旋转，当大理石进入破碎腔后，被锤头打击破碎，同时在破碎腔底部的筛板作用下，粒度小于筛板孔径的物料从排料口排出，而未达到粒度要求的物料继续留在破碎腔内接受锤头的打击。
优势：
- 破碎效率高，能够快速地将大理石破碎成较小的粒度，一次成型能力强，可在一台设备上完成较多的破碎工作。
- 结构相对简单，成本较低，适合一些小型的大理石加工生产线。
大理石破碎设备选型需考虑的因素
- 产量需求：分析不同生产规模下对大理石破碎设备产量的要求。大规模生产需高产量设备，如旋回破碎机等，能快速处理大量大理石；小型生产线则可根据实际产量选用相对小型、经济的设备，如锤式破碎机。
- 成品粒度要求：说明根据不同应用场景（如建筑骨料、装饰用砂等）对大理石破碎后成品粒度的具体要求，这会影响设备选型。
- 设备成本：探讨购买设备的初始成本以及后续运行、维护、更换易损件等综合成本对选型的影响。
- 场地及环境因素：场地空间限制设备尺寸，狭小场地需选占地小的设备。同时要考虑环境要求，如在居民区附近，需选噪音、粉尘排放达标的设备，需要带有良好密封和降噪设计的破碎机。
